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SMT小批量加工常见问题解析

发布时间 :2020-11-18 16:41 阅读 : 来源 :技术文章责任编辑 :深圳宏力捷PCBA加工部
深圳宏力捷自有SMT贴片厂,可提供最小封装0201元器件SMT贴片加工服务。接下来为大家介绍SMT小批量加工常见问题。
 
PCBA加工厂家
 

什么是SMT小批量加工?

SMT小批量加工是指在批量生产制造前开展的实验性生产,工厂开展小批量生产试产的过程。是进入批量生产制造前的必经工作。SMT小批量生产的焊接加工中有时候也会出某些生产制造不良现象,这些生产制造缺陷可能直接或间接的影响到产品的质量,在实际的SMT小批量生产制造中对于这些不良现象一经检测出来都是要开展严格的返修或是补救处理的。
 
PCBA加工
 

SMT小批量加工常见问题解析

1. 焊盘剥离:焊盘受高温后形成的剥离现象,这个非常容易引发元器件短路等问题。
2. 焊点表面有孔:主要是因为引线与插孔间隙过大导致。
3. 焊点内部有空洞:关键原因是引线浸润不良,或是是引线与插孔间隙过大。
4. 焊锡膏过少:一般来说大多数原因都是因为焊丝移开过早,该不良焊点强度不够,导电性较弱,受到外力作用非常容易引发元器件断路的常见故障。
5. 拉尖:SMT小批量加工生产制造中电烙铁撤离方向不对或是是温度过高使焊剂大量升华的话就有可能出现拉尖的现象。
6. 焊点泛白:通常是因为烙铁温度过高或是电加热时间过长而引起的。
7. 冷焊:焊点表面呈豆腐渣状。关键因为烙铁温度不够,或是是焊锡膏凝固前焊件的抖动,该不良焊点强度不高,导电性较弱,受到外力作用易引发元器件断路的常见故障。
8. 焊锡分布不对称:出现这种现象的原因通常是SMT小批量加工的加工过程中焊剂和焊锡质量、电加热不足导致的,这个焊点的强度不够的情况下,碰到外力作用而非常容易引发常见故障。
 
等待流入光学检测设备中的PCB

 

SMT贴片加工能力

1. 最大板卡:310mm*410mm(SMT);
2. 最大板厚:3mm;
3. 最小板厚:0.5mm;
4. 最小Chip零件:0201封装或0.6mm*0.3mm以上零件;
5. 最大贴装零件重量:150克;
6. 最大零件高度:25mm;
7. 最大零件尺寸:150mm*150mm;
8. 最小引脚零件间距:0.3mm;
9. 最小球状零件(BGA)间距:0.3mm;
10. 最小球状零件(BGA)球径:0.3mm;
11. 最大零件贴装精度(100QFP):25um@IPC;
12. 贴片能力:300-400万点/日。

 
PCBA加工

为什么选择深圳宏力捷做SMT小批量加工?

1. 实力保障
▪ SMT车间:拥有进口贴片机,光学检查设备多台,可日产400万点。每道工序都配备有QC人员,能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线:拥有波峰焊两台,其中工作三年以上的老员工就有十多人,工人熟练程度高,可焊接各类插件材料。
 
2. 品质保障,性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件,BGA,QFN,0201类材料。也可样板贴片,散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产,打样800元起,批量0.008元/点起,无开机费。
 
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富,交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业,涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务,产品常出口欧美地区,品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时,材料齐全后正常3-5天出货,小批量也可加急当天出货。
 
4. 维修能力强,售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富,可维修各类贴片焊接所造成的不良产品,能够保证每片电路板的连通率。
▪ 24小时客服人员随时响应,最快速度解决您的订单问题。


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