元件布局应整齐美观，同种类型的元件应整
▪ 以PCB过波峰焊（回流焊）前进方向作参考，任意元件之焊盘或其本体前后板边沿有4.0mm以上间距，距左右板边沿有5.0mm以上间距；否则须加有工艺边。以有利于加工和运输。
▪ 采用自动插件工艺的印制电路板的器件布局应符合自动插件机的工艺要求。
二、元器件的放置需考虑元器件高度，元件布局需均匀，紧凑，美观，重心平衡,并且必须保证安装。
▪ 元器件的位置应位于电路设计软件所推荐的网格点上（2.54mm）。
▪ 任何元件本体之间的间距尽可能达到0.5mm以上,至少不能紧贴在一起.以防元件难插到位或不利散热。
▪ 同时考虑总装与生产线维修、售后服务维修方便，将外接零部件的插座设计在易于接插的位置，在插座的选型和插座的颜色上能区分开，保证接插时不会出错。
▪ 元器件布局应和电控盒装配互相匹配，高个子元器件尤其是插针继电器、风机电容、强电插座、大功率升高电阻、互感等在装配进电控盒后，最高处与盒体应有间隙，不能受压，以致影响装配顺畅及受应力，导致电控的可靠性下降。
▪ 接插件的接插动作应顺畅，插座不能太靠近其他元器件。
▪ 元器件布局应考虑重心的平衡，整个板的重心应接近印制电路板的几何中心，不允许重心偏移到板的边缘区（1/4面积）。
三、插件、焊接和物料周转质量对PCB设计器件布局的要求
各工艺环节从质量的角度对器件布局提出了不同的要求。
▪ 同类元件在电路板上方向保持一致（如二极管、发光二极管、电解电容、插座等），以便于插件不会出错、美观，提高生产效率。
▪ 对于无需配散热片的孤立7805/7812等220封装的稳压管（尤其是靠近板边者），为了防止在制程过程及转移、搬运、检验、装配过程中受外力而折段元件脚或起铜皮，尽量采用卧式设计。
▪ 金属外壳的晶体，为了防震尽可能用卧式设计并加胶固定。
▪ 贴片元件(尤其是厚度较高的贴片元件)长轴放置方向应该尽可能垂直于波峰焊前进方向，以尽量避免产生阴影区。
▪ 就双面板而言：锡膏工艺的板贴片元件优先设计在插件元器件面，红胶工艺的板则尽量设计在过波峰焊面。
对于贴片元件。相邻元器件焊盘之间间隔不能太近，建议按下述原则设计。
(1)PLCC、QFP、SOP各自之间和相互之间间距≥2．5mm。
(2)PLCC、QFP、SOP与Chip、SOT之间间距≥1．5mm。
(3)Chip、SOT相互之间间距≥0．7mm。
▪ 多芯插座、连接线组、脚间距密集的双排脚手工插件IC，其长边方向必须与过波峰方向平行，并且在前后最旁边的脚上增加假焊盘或加大原焊盘的面积，以吸收拖尾焊锡解决连焊问题。如下图：
▪ OFP和PLCC型集成块如采用红胶工艺过波峰,需采用斜角45度方式摆放，且每边的最后一个引脚均需添加盗锡焊盘；
四、爬电距离、电气间隙应符合GB4706.1-1998的要求。
▪ 当130V＜工作电压≤250V，无防积尘能力条件下，不同相位之间绝缘电气间隙≥2.5mm，爬电距离≥3.0mm，基本绝缘(强弱电之间)电气间隙≥3.0mm，爬电距离≥4.0mm，槽宽应大于1mm，槽的长度应保证爬电距离符合要求。
五、器件布局应符合防火设计规范要求。
▪ 大功率发热量较大的元器件必须考虑它的散热效果，一定要放置在散热效果好的位置。
▪ 大功率电阻本体与周边的元器件本体要有2mm以上的间隙，原则上大功率电阻需按照升高卧式设计。.
六、器件布局应符合EMC设计规范的要求。
▪ 单元电路应尽可能靠在一起。
▪ 温度特性敏感的器件应远离功率器件。
▪ 关键电路，如复位、时钟等的器件应不能靠近大电流电路。
▪ 退藕电容要靠近它的电源电路。
▪ 回路面积应最小。
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