一、PCBA老化测试是什么？
老化测试（Burn‑in 或加速老化测试）是把装好元器件的PCBA板在高温、高湿、通电或负载状态下，运行一定时间，让潜在缺陷“暴露”出来。这样的目的是剔除早期失效产品，保证流入市场的是稳定合格的电路板。
- 模拟常见使用环境：温控、湿热、温度循环、热冲击等。
- 验证长期可靠性：比如连续通电 24–72 小时，甚至累积模拟数千小时寿命。
二、哪些产品类型需特别做老化测试？
以下几类产品对稳定性要求高，必须进行老化测试
1. 汽车电子
比如 ECU、电池管理系统、ADAS 摄像头。这类产品常工作在高温、振动、潮湿等环境下，不做老化测试容易在用户手上出现失效、车子出问题。
2. 医疗设备
包括血糖仪、便携式监护仪、诊断设备等。一旦PCBA出现失效，后果严重。需老化测试验证在高温、湿热、长时间运行下仍可靠。
3. 工业控制类
如 PLC、驱动器、逆变器等。这些设备常年通电在工厂环境，需要经过老化测试才能保证多年不故障。
4. 通信及网络设备
路由器、基站模块、交换机等，24/7 不间断运行，高温高湿环境下也不能掉链子。
5. 消费电子（中高端）
例如智能家电、电竞设备、VR头显等。如果定位为品质产品，也常通过老化测试来筛掉早期失效。
6. 航空航天与军工（高可靠）
这些板卡要求极高可靠性，几乎所有批次都需要加速老化、热冲击、振动老化等测试。
三、老化测试形式总览
- 静态老化：通电保持状态不变，成本低，但覆盖点少。
- 动态老化：通电并执行程序/功能，覆盖全面、贴近真实使用 。
- 湿热加速（HAST）：在 85℃/85%RH 高温高湿下通电测试几天，模拟潮湿环境状态。
- 温度循环与热冲击：高低温交替或快速跳变测试，以检验焊点和封装可靠性。
四、老化测试的标准流程与核心参数
1. 环境设定
- 低温：如 –10℃，通电 24 小时以上
- 高温：如 40–80℃，通电 24 小时以上
- 高温高湿：40℃/≥90%RH 通电 24 小时
2. 通电运行程序
- 静态：维持电压、查看是否异常
- 动态：执行程序逻辑，监测功能是否异常
3. 监测与记录
- 温度、湿度、电流、电压变化等，出现异常即剔除返修
4. 分析与优化
- 出现问题，就分析原因（焊点、元器件薄弱等），并修订设计或工艺，防止批量出货失败。
五、写给没有测试背景的朋友看懂的关键点
- PCBA老化测试可看作“烤机+忙碌运行”，像是手机电池跑满速比、路由器开满带宽、工业板通电测试几个日夜。
- 通过剔除那些“刚出问题”的板子，减少后座力，一旦出厂故障率低，售后省心。
- 不同产品对测试压力有差异：普通家电老化 24 小时即可；医疗、汽车、航天类设备可能需要 100 小时以上、多种环境测试叠加。
六、为什么选择宏力捷电子做老化测试？
我们是深圳一家有 20+年PCBA加工经验的厂家，拥有多条SMT和DIP产线，一站式提供 PCB设计、制造、元件采购、SMT /Dip、功能+ICT+FCT+老化测试到终端装配服务。老化测试流程符合行业标准，让您的产品交付市场更可靠、安全。
总结
- 需要做老化测试的PCBA产品类型：尤其是汽车电子、医疗设备、工业控制、通信设备、军工航天等高可靠性或全天候运行类。
- 测试形式包括静态、动态、温湿、热冲击等。
- 设置环境、执行程序、监测状态、剔除故障板是老化测试的核心步骤。
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