SMT是表面组装技术(Surface Mount technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种无引脚或短引线表面组装元件(SMC/SMD，中文称片状元件)安装在印制电路板上（PrintedCircuitBoard，PCB)在其表面或其他基板表面，通过再流焊或浸焊等方法进行焊接组装的电路装连技术。
SMT加工出现物料损耗的原因分析与对策
1、吸嘴变形、堵塞、损坏、真空气压不足、漏气，导致吸料不起、取料不正确、识别不合格、抛料。
解决方法：技术人员必须每天检查设备，测试NOZZLE中心，清洁吸嘴，并按计划定期维护设备。
2、弹簧张力不足，吸嘴与HOLD不协调，导致进料不良；
解决方法：按计划定期维护设备，检查更换易损件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短，导致取料不良；
解决方法：按计划定期维护设备，检查更换易损件。
4、取料不在材料中心位置，取料高度不正确（一般以零件后0.05mm为准），导致偏差、取料不正确、偏差，识别系统作为无效材料丢弃；
解决方案：按计划定期维护设备，检查更换易损件，校正机器原点。
5、真空阀、真空滤芯脏，异物堵塞。真空气管通道不畅，吸入时真空不足，设备运行速度导致取料不良；
解决方法:技术人员必须每天清洗吸嘴，并按计划定期维护设备。
6、机器定位不水平振动大，机器与FEEDER共振导致进料不良；
解决方法:按计划定期维护设备，检查设备水平固定支撑螺母。
7、螺杆、轴承磨损松动，运行时振动、行程变化、取料不良；
解决方法:严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物和部件附着在螺杆上。按计划定期维护设备，检查更换易损件。
8、电机轴承磨损、读码器、放大器老化，导致机器原点变化，运行数据不准确，取料不良；
解决方法：按计划定期维护设备，检查更换易损件，校正机器原点。
9、视觉、雷光镜头、吸嘴反光纸不干净，杂物干扰相机识别，导致处理不良；
解决方法：技术人员必须每天检查设备，测试NOZZLE中心，清洁吸嘴，并按计划定期维护设备。
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不足导致处理不良；
解决方案：定期维护设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损件。
11、反光棱镜老化积碳、磨损划痕造成处理不良；
解决方法：按计划定期维护设备，检查更换易损件。
12、气压不足，真空泄漏导致气压不足，取料不起或取出后在贴纸的途中脱落；
解决方法:按计划定期维护设备，检查更换易损件。
13、供料器变形相互挤压，导致送料位置变化，取料不良；
解决方法：要求操作。
14、给料器压盖变形，弹簧张力不足，导致给料器棘齿轮卡住，不卷带抛料，检查更换易损件。
15、相机松动、老化导致识别不良抛料；
解决方法：按计划定期维护设备，检查更换易损件。
16、给料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、给料电机不良导致给料器进料不良或给料不良；
检查更换易损配件。
17、机器给料平台磨损导致FEEDER安装松动，给料不良；
解决方法:按计划定期维护设备，检查更换易损配件。
18、其他需要减速贴装的特殊零件不减速贴装，也会造成地下吸入率。
对策:给料减速，X/Y/H轴减速或调整每个动作配合时序控制。
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