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SMT贴片中如何提高PCBA生产效率?

发布时间 :2020-07-16 17:54 阅读 : 来源 :技术文章责任编辑 :深圳宏力捷PCBA加工部
      确保达到PCBA交期始终是SMT贴片加工生产的重中之重。但是,许多PCBA厂家面临的挑战是,PCBA加工涉及的过程可能很多而且很复杂。最小的细节可能带来最大的差异。
 
      下面,我们将探讨SMT贴片中有效提高PCBA生产效率的方法,这些方法将帮助您简化生产,实现目标并降低成本。
 
PCBA加工返工返修准则
 
 
1. 尽量减少BOM清单更改
 
      指定材料清单(BOM)时,经常会发现PCB设计工程师在同一板参考中列出了几个相似的组件。尽管此选择元素可能具有最佳意图,但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形状可能会有所不同,因此这可能是一个挑战。
 
      通常为特定组件设置SMT拾取和放置程序。超出预期公差的任何偏差都可能导致零件报废并中断生产线。为了保持一致性,请始终要求您的材料供应商仅安排一个已批准的组件-至少他们应该让您知道任何可能的更改,以便可以离线更新您的取放程序,并且可以避免任何昂贵的机器停机时间。
 
PCBA加工不是有个SMT工厂就够了
 
2. 选择最有效的元器件包装
 
      提供的设备的格式可能有很大的不同-特别是在集成电路(IC)中。典型的IC封装方法可能包括华夫格托盘,管子和卷盘-每种零件通常以零件号结尾处的特定字母或数字来区分。
 
      如果您的目标是最佳效率,则首选带状和缠绕式零件,因为管状零件的使用取决于操作员在管道变空时更换零件,这可能会延迟制造过程。当然,在某些情况下,例如在批量较小的新产品引入(NPI)的情况下,要求粘贴和缠绕部件可能是不可行的。在这种情况下,购买大量设备可能没有商业意义,因此您可以以音频和卷轴格式接收它。
 
      如果决定更换从管状物品到卷带包装的零件,则还需要确保盖带的密封质量足够。密封质量差会增加帽带移动的风险,这可能意味着零件可能损坏或丢失。

 
深圳宏力捷SMT工厂
 
3. 避免PCBA板拼接组件
 
      有时可能需要将少量的胶带和绕组组件的组合拼接在一起,以形成较大的连续条。但是,如果无法很好地进行拼接,则磁带可能会卡在SMT机中。如果将盖板从负载皮带上拉开,则机器将被卡住,需要操作员处理,这将导致昂贵的停机时间。
 
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4. 计划不总是去计划的事
 
      在制造过程中固有的是,事情总是不会如预期的那样发生。如果SMT机放错位置,掉落或损坏组件,而您的库存中没有更多该组件,则可能有两个艰难的选择。您可以选择继续使用SMT加工并在到达后手动装配零件,也可以在订购(并等待)零件更换时停止工作。现实情况是两种选择都不是特别理想的。手动安装零件会影响质量,增加损坏风险,并影响交货时间。同时,选择停止工作意味着您的机器处于闲置状态,并且要花钱。
 
      首先,将损耗放入组件套件中可能会花费一些时间,但可以节省数百英镑的额外返工。因此,请确保尽可能多地要求每个组件超出您的实际需求。最小的细节可能会对PCBA的生产效率产生巨大影响。通过拥有一个持续监控和改进流程的程序,您将能够识别并消除无效的内容,始终保持质量第一,并提高盈利能力。


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