不少客户在找PCBA加工厂时都会问：“做出来的PCBA板还需要做老化测试吗？特别是我们这种做消费类电子产品的，真的有必要吗？”
答案是：在大多数情况下，消费电子PCBA板确实有必要进行老化测试（Burn-in Test），尤其是对于量产出货、对品质要求高的电子产品，老化测试可以说是筛选早期失效品的关键一步。
什么是PCBA老化测试？
PCBA老化测试，通常是指将焊接完毕的PCBA板在一定的温度、湿度、电压负载等工作条件下运行一段时间（通常为8-72小时），以模拟产品在真实使用环境中的运行状态。
测试目的是让潜在的不良器件提早“暴露”问题，比如焊点虚焊、元器件初期失效、电源稳定性差等。
根据《GB/T 2423.101-2008 电工电子产品环境试验 第2部分》，老化测试属于环境应力筛选（ESS）的一种可靠性试验方法，广泛用于消费电子、汽车电子、医疗电子等产品的PCBA测试流程中。
消费电子产品为什么更应该考虑老化测试？
虽然消费电子不像军工或医疗行业那样对可靠性要求极端苛刻，但老化测试依然非常有价值：
1. 消费者使用场景复杂，产品容错率低
智能手环、蓝牙耳机、游戏手柄、智能家居控制器……这些产品一旦出问题，用户直接退货甚至差评，影响口碑和品牌。
2. 规模量产，前期筛查能降本
量大时，如果一批次有潜在失效点，后期维修成本远高于前期加一道老化工序。
3. 快速迭代新品，老化测试可验证设计稳定性
很多消费电子都是快速上线新设计，前期样板和首批量产建议加入老化测试环节，避免设计缺陷在市场上“现形”。
PCBA加工中常见的老化测试方式
在宏力捷电子20余年的PCBA代工代料实践中，我们常用的几种老化测试方式包括：
- 恒温老化
将PCBA置于40℃~60℃的恒温箱内通电运行，检查是否出现死机、重启、无响应等现象。
- 加载老化（负载测试）
在通电的基础上增加模拟实际工作负载，例如接上LED负载、电机负载或其他功能模块，验证功耗和稳定性。
- 电源波动测试
模拟电压升降波动，检测电源电路的稳压、过流保护能力。
- 功能循环测试
通过自动测试架持续不断对PCBA上的核心功能进行重复触发，例如按键循环点击、通信口连续收发，检验可靠性。
老化测试要注意什么？
1. 老化测试不能代替功能测试：两者目的不同，功能测试是查逻辑、焊接对错；老化测试是暴露潜在失效。
2. 老化测试时间不能太短也不能太长：通常建议在8~24小时之间，时间过短无法暴露问题，太长又会浪费成本。
3. 环境温度设定要贴近实际应用场景：不同产品对温度、负载要求不同，测试条件要结合实际使用场景设定。
PCBA加工是否包含老化测试？怎么选择代工厂？
并不是所有PCBA加工厂都会自动包含老化测试服务，很多只提供焊接和功能测试，老化测试通常是选配项，需客户主动提出或项目定制。
宏力捷电子拥有多条SMT与DIP生产线，并配有老化测试老化房及自动测试架，可根据客户产品需求提供老化测试定制服务，助力产品批量出货更稳更可靠。
总结：消费电子PCBA板到底要不要做老化测试？
如果你追求的是更低的返修率、更稳定的用户体验，那就建议你把老化测试加入PCBA加工流程。
特别是以下几种情况建议一定要做：
- 初创品牌第一批量产
- 功耗大、发热量大的设备
- 市场反馈品质问题多、返修率高的产品
老化测试这一步，是“防患未然”的投资，而不是多余的成本。
关于宏力捷电子
深圳宏力捷电子是一家专注于PCBA加工代工代料的一站式服务厂家，拥有20余年行业经验，提供从PCB设计、电路板制造、元件采购到贴片焊接、测试、组装交付的全流程服务。
我们具备：
- 多条SMT与DIP生产线
- 自有老化测试工位
- 高效的品质控制团队
- 完整的元器件供应链体系
如您有PCBA加工老化测试需求，欢迎联系宏力捷，为您的产品把好最后一道品质关！
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