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如何快速检修PCBA加工后出现的故障?

发布时间 :2022-01-24 15:35 阅读 : 来源 :技术文章责任编辑 :深圳宏力捷PCBA加工部
PCBA加工后有时会出现一些故障,如何快速找出故障点,及时解决故障,是考核一家PCBA加工厂技术能力的重要一环。深圳宏力捷电子有着20余年的PCBA加工经验,加工过各个行业的电子产品,接下来为大家介绍下快速检修PCBA加工后出现故障的方法。
 
PCBA加工厂家
 

快速检修PCBA加工后出现故障的方法

一、直观检查法
可以通过视觉、嗅觉、听觉、触觉来检查发现SMT贴片的故障。
 
目视检查接线、SMT贴片焊点、元器件是否有误,确定无误后装上电池,给收音机通电后听有无异声,如无异声闻有无焦糊味道,并用手触摸晶体管看其是否烫手,看电解电容是否有涨裂现象。 
 
二、电阻法
用MF47型万用表检测电路中电阻贴片元器件的阻值是否正确,检查电容是否断线、击穿或者漏电,检查晶体二极管、晶体管是否正常。
 
三、电压法
用MF47型万用表直流电压档检测电源,晶体管的静态工作电压是否正确,如不正确找出原因,同时也可以检测交流电压值。
 
四、波形法
用示波器检查电路波形,此时需要在有外部信号输人的情况下进行,用示波器检查各个晶体管输出波形。
 
五、电流法
用MF47型万用表直流电流档检测晶体管的集电极静态电流,看其是否符合标准。
 
六、元器件替代法
经过上述检查之后如果怀疑某元器件出现问题,可用同一规格、完好的元器件替代该元器件。如果替代后电路工作正常,则说明原来替换掉的元器件已经损坏。对于成本较高的元器件不宜采用此方法,因为如果不是元器件损坏,会造成不必要的浪费,对于成本较高元器件必须在确定元器件损坏后才能进行替换。
 
七、逐级排查分隔法
逐级排查分隔法可采取从前级向后级排查的方法,也可采取从后级向前级排查的方法。在各级之间设置测试断点,这样在测试时可将检测范围缩小,逐级排查,这样更容易检查出故障点所在位置。
 
PCBA加工厂家
 

选择深圳宏力捷做PCBA加工的四大理由

1. 实力保障
▪ SMT车间:拥有进口贴片机,光学检查设备多台,可日产400万点。每道工序都配备有QC人员,能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线:拥有波峰焊两台,其中工作三年以上的老员工就有十多人,工人熟练程度高,可焊接各类插件材料。
 
2. 品质保障,性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件,BGA,QFN,0201类材料。也可样板贴片,散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产,打样800元起,批量0.008元/点起,无开机费。
 
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富,交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业,涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务,产品常出口欧美地区,品质能够得到新老客户的肯定。
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4. 维修能力强,售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富,可维修各类贴片焊接所造成的不良产品,能够保证每片电路板的连通率。
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