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PCBA厂家解析SMT贴片加工返修流程

发布时间 :2021-05-18 17:28 阅读 : 来源 :技术文章责任编辑 :深圳宏力捷PCBA加工部
SMT贴片加工的生产过程中偶尔会出现一些我们不希望看到的加工缺陷或不良现象,对于有问题的PCBA产品我们是不能放任其流入下一加工环节甚至出厂的。接下来PCBA厂家-深圳宏力捷为大家介绍SMT贴片加工返修流程。
 
SMT贴片加工返修
 

SMT贴片加工返修三部曲

一、PCBA解焊拆卸
1、先去除PCBA涂敷层,再清除工作表面的残留物。
2、在热夹工具中安装形状尺寸合适的热夹烙铁头。
3、把烙铁头的温度设定在300℃左右,可以根据需要作适当改变。
4、在片式元件的两个焊点上涂上助焊剂。
5、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。
6、把烙铁头放置在SMT贴片元件的上方,并夹住元件的两端与焊点相接触。
7、当两端的焊点完全熔化时提起元件。
8、把拆下的元件放置在耐热的容器中。
 
二、PCBA焊盘清理                                           
1、选用凿形烙铁头,温度设定在300℃左右,可根据需要作适当改变。
2、在电路板的焊盘上涂刷助焊剂。
3、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。
4、把具有良好可焊性的柔软的吸锡编织带放在焊盘上。
5、将烙铁头轻轻压在吸锡编织带上,待焊盘上的焊锡熔化时,缓慢移动烙铁头和编织带,除去焊盘上的残留焊锡。
 
三、PCBA组装焊接
1、选用形状尺寸合适的烙铁头。
2、烙铁头的温度设定在280 ℃左右,可以根据需要作适当改变。
3、在电路板的两个焊盘上涂刷助焊剂。
4、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。
5、用电烙铁在一个焊盘上施加适量的焊锡。
6、用镶子夹住SMT贴片元件,并用电烙铁将元件的一端与已经上锡的焊盘连接,把元件固定。
7、用电烙铁和焊锡丝把元件的另一端与焊盘焊好。
8、分别把元件的两端与焊盘焊好。
 
SMT贴片加工
 

深圳宏力捷PCBA加工优势

1. 实力保障
▪ SMT车间:拥有进口贴片机,光学检查设备多台,可日产400万点。每道工序都配备有QC人员,能够盯紧产品质量。
▪ DIP产线:拥有波峰焊两台,其中工作三年以上的老员工就有十多人,工人熟练程度高,可焊接各类插件材料。
 
2. 品质保障,性价比高
▪ 高端设备可贴精密异形件,BGA,QFN,0201类材料。也可样板贴片,散料手放。
▪ 样板与大小批量均可生产,打样800元起,批量0.008元/点起,无开机费。
 
3. 电子产品贴片、焊接经验丰富,交货稳定
▪ 累积服务上千家电子企业,涉及多类汽车设备与工控主板的SMT贴片加工服务,产品常出口欧美地区,品质能够得到新老客户的肯定。
▪ 交货准时,材料齐全后正常3-5天出货,小批量也可加急当天出货。
 
4. 维修能力强,售后服务完善
▪ 维修工程师经验丰富,可维修各类贴片焊接所造成的不良产品,能够保证每片电路板的连通率。
▪ 24小时客服人员随时响应,最快速度解决您的订单问题。


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