在电子制造领域，表面贴装技术（SMT）是PCB组装的核心工艺之一，其质量直接影响电子产品的性能和可靠性。作为拥有20余年PCBA代工经验的深圳宏力捷电子，我们深知严格的质量管控是保障客户利益的核心。以下将详细介绍SMT代加工中的质检流程及其重要性。
一、SMT代加工质检的核心流程
1. 原材料检验（IQC）
在SMT代加工前，需对PCB板材、锡膏、电子元件等原材料进行严格检测，包括：
- 核对元件规格书与实物一致性检测PCB焊盘氧化、尺寸精度及翘曲度测试锡膏黏度、金属含量等参数
- 从源头杜绝不良品流入产线，确保生产稳定性。
2. 印刷工序质检
- 通过3D SPI（锡膏检测仪）对钢网印刷后的锡膏厚度、覆盖率及偏移量进行全检，避免因印刷不良导致的虚焊或短路。
3. 贴片组装检测
- 高速贴片机完成元件贴装后，通过AOI（自动光学检测）系统对元件的极性、位置及偏移量进行精准判断，纠错率高达99.9%。
4. 回流焊后检测
- 利用X-Ray检测设备对BGA、QFN等隐藏焊点进行三维成像分析，确保焊点无空洞、桥接等缺陷。
5. 功能测试与老化测试
- 通过FCT（功能测试仪）、飞针测试等验证电路性能，并对关键产品进行高温老化测试，模拟极端环境下长期运行的稳定性。
6. 终检与包装
采用人工复检+自动化终检结合的方式，确保产品外观和功能双重达标，并按客户要求进行防静电包装。
二、严格质检流程的重要性
1. 保障产品可靠性
SMT工艺涉及数百个精密步骤，微米级误差可能导致整体失效。多层质检能精准拦截不良品，降低客户售后成本。
2. 提升生产效率
通过实时检测数据的反馈，快速定位并优化生产工艺，减少返工率，缩短交货周期。
3. 降低成本风险
据统计，SMT环节若未及时发现问题，后期维修成本将增加10倍以上。严控质量可有效避免批量性损失。
4. 增强客户信任
标准化的质检体系是代工厂专业度的体现，确保客户获得稳定、合规的PCBA成品。
三、选择宏力捷，品质全流程护航
深圳宏力捷电子深耕PCBA代加工领域20余年，始终将质量视为核心竞争力：
✅ 先进设备：配备全进口SPI、AOI及X-Ray检测设备，结合MES系统实现全流程数据追溯。
✅ 经验丰富：累计服务超1000家企业，覆盖医疗、通信、汽车电子等高要求领域。
✅ 一站式服务：从设计支持、元器件采购到测试交付，全链条管控，确保效率与质量双达标。
✅ 灵活合作：支持小批量打样及大批量生产，满足多样化需求，7*24小时快速响应。
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